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外墻eps線條:PLC技術在數控泡沫切割機電氣控制中的應用

作者:杭州云歐EPS線條成套設備發布時間:2019-05-17 00:00


外墻eps線條進入21世紀,可編程控制器被廣泛應用于現代化工業控制。它取代傳統的繼電控制系統,功能齊全,接線簡單,能夠直接與互聯網鏈接進行網絡發布。在自動控制行業,現代工業技術的四大支柱為數控泡沫切割機、CAD/CAM,可編程控制器。其中,可編程控制器的應用為廣泛,特別是在機械制造、泡沫切割機控制方面。對于的工業化程度而言,PLC參與的廣度與深度極具代表性。
一、可編程控制器(PLC)概述

外墻eps線條1、基本概念
在現代化工業領域,PLC作為一種電子設備,能夠實現數字運算操作,利用配備的內部存儲,完成計數、計時、順序運算、邏輯控制等各種操作指令,并能夠接收和輸出開關量、模擬量信號,完成對現場硬件設施的控制,實現相關工藝控制。在對PLC進行設計時,充分考慮其可兼容性、可擴展性,能夠方便地與現場控制硬件構成系統。

外墻eps線條2、功能特性
在現代工業控制領域,PLC的應用逐漸廣泛,能夠與現場工業控制硬件很好的兼容。PLC具備較強的抗干擾性,有較高的可靠性;自身體積不大,重量也較輕,耗能較低;自身功能較強,配套硬件齊全;梯形圖、語句表編程都簡單易學,通用性較強,現場技術人員容易接受。
3、廣泛應用

外墻eps線條當今世界,各行各業都有PLC的影子,包括電氣控制、機械加工、電力行業、車輛制造、煤炭、化工產業、交通行業、環境保護等。PLC的控制主要包括開關量與模擬量的輸入輸出邏輯控制、過程控制、運動控制、信息通訊和互聯網控制等。
二、可編程控制器在數控泡沫切割機電氣控制中的應用
1、可編程控制器在數控泡沫切割機中的應用形式
可編程控制器在泡沫切割機上的應用形式包括兩種。一種是內裝式PLC,或者叫做集成式PLC。在泡沫切割機設計開始,就將PLC作為內部組成,把PLC與NC融合在一體,兩者利用內部總線進行信息交互。數據的傳輸速度較快,數據傳播通道也較寬。兩者可以共用系統控制核心CPU,也可以相互單獨配置。鑒于各種硬件配置的系統性較好,兩者的連接線路簡單,系統的穩定性佳,且兩者容易實現其他功能。另外,PLC的相關信息能通過CNC進行直觀展示。內裝式對于檔次高的數控系統而言,優越性顯著。另一種是單獨式PLC,或者叫作外裝式PLC,其與CNC裝置完全單獨配備,能夠單獨完成相關工藝控制,與系統內部控制無關,適合數控泡沫切割機的改進,實現一些新增功能,在開放性上具優越性。兩種方式各有利弊,應結合現場實際情況,合理選擇配型,以便加合理、科學地滿足現場硬件控制需要。
2、可編程控制器與數控系統及數控泡沫切割機間的信息交換
數控泡沫切割機主要包括數控系統和泡沫切割機本身。PLC要借助相關數據傳輸接口與兩者實現數據傳輸,主要包括PLC與泡沫切割機的相互數據傳輸和PLC與CNC的相互數據傳輸。
2.1、泡沫切割機至PLC
PLC配備有輸入端口,泡沫切割機上配備的相關數字量、模擬量信號傳感器可以直接接入PLC。設計者可根據需要對以上參數進行地址定義,而PLC系統內部對部分變量地址出廠時已有設定。
2.2、PLC至泡沫切割機
PLC配備有輸出端口和泡沫切割機上配備的相關執行元件。設計者可自行定義地址,通過輸出對現場相關執行硬件設施進行控制。
2.3、CNC至PLC
CNC控制信息直接輸入PLC寄存器,這些信息內容與地址在數控系統出廠時已經明確給予定義無法修改,現場編程人員只能根據需要進行選擇使用。數控指令M、S、T的功能利用CNC完成譯碼后,可直接輸出給PLC寄存器。
2.4、PLC至CNC
PLC輸出給CNC的控制信號也要保存到寄存器中,且設計者只能選擇使用上述信號的地址,出廠時由CNC廠家給予明確,無法進行修改。
3、PLC的工作流程
PLC應用于各種工藝流程現場。它的工作流程大致相通,數控泡沫切割機也不例外,大致可分為三步。
3.1、外界信號的輸入
現場的各種硬件信息通過PLC的輸入端口進入PLC,包括開關量信號、模擬量信號等。上述內容被寫入輸入映像寄存器,然后等待程序的執行。
3.2、系統程序的執行
PLC的存儲器保存著系統程序,涵蓋各種控制所需的指令,有序排列。程序中如果沒有編譯跳轉指令,那么系統程序就從條指令逐條執行。全部用戶程序執行完畢,開始進行控制信號的輸出。
3.3、控制指令的輸出
系統程序執行完畢,輸出映像寄存區的全部輸出繼電器接通或者斷開。在輸出刷新過程中,上述狀態轉存至輸出鎖存器中,按照系統設定的輸出方式,完成對外部硬件設備的驅動。
4、數控泡沫切割機中的PLC控制功能
4.1、PLC控制泡沫切割機操作面板
PLC接收數控泡沫切割設備操作面板的所有控制信號,完成對泡沫切割機相關硬件的邏輯控制。
4.2、PLC接收泡沫切割機外部開關輸入信號
PLC接收泡沫切割機的各種傳感器信號,將其編入系統程序實現邏輯控制,終利用輸出完成對外部受控硬件的控制。
4.3、PLC控制信號的輸出
PLC完成內部邏輯判斷,得出系統所需的邏輯控制信號,然后通過輸出端口與現場硬件構成控制回路,包括電磁閥、繼電器、接觸器等,從而完成對機械手、刀庫以及回轉工作臺等硬件設施的邏輯控制。
4.4、PLC的伺服控制
PLC根據邏輯需要,對主軸與伺服進給驅動硬件所需使能信號進行控制,以達到伺服所需的驅動需求。
4.5、PLC故障報警控制
現場各種硬件設施的控制信號都由PLC控制,包括電源配電柜、泡沫切割機本身以及伺服驅動硬件等。PLC結合現場工藝控制需要和相關判斷邏輯編譯相關報警信息,從而有序進行排序并編號。數控系統通過展示屏進行報警信息的展示,包括故障信息編號和簡單的故障信息提示,從而為系統故障維修提供便利。
4.6、PLC的轉換控制
EPS泡沫切割機根據加工需求,需要進行中心主軸水平模式與垂直模式的切換。在執行切換時,主軸控制接觸器的切換、泡沫切割機相關控制數據的變、伺服系統進給控制單元的切換、坐標控制相關位置傳感器以及按鍵功能的切換等,都需要PLC來完成。
對于數控泡沫切割機而言,PLC憑借其獨特優越性已然變成其核心硬件組成,同時對其自身加工精度的提升也大有幫助。數控加工系統以PLC為硬件控制核心,配備相關的接觸器、繼電器、位移傳感器等硬件設備,使其功能為完備,控制為簡單,提高了系統自身檔次。隨著科學技術的進步,數控技術隨之進步,PLC以其獨特優越性在數控泡沫切割機電氣控制方面也越來越關鍵,且整體發展空間正在逐步放大,需給予足夠重視。
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